Регулятор контактной сварки РКМ-1501М (замена РКС-801 и РВИ-801, РКМ-1501)
  Паспорт на РКМ-1501М
  Схемы подключения

 

Регулятор контактной сварки РКМ-1501М

 

Интеллектуальное управление для сложных технологических задач

Регулятор РКМ-1501М — это современный прибор, предлагающий расширенный функционал для полной автоматизации процесса контактной сварки:

  • Программируемые сценарии: Функция создания пользовательских сценариев управления выходами после цикла сварки или по сигналу второй педали. Позволяет автоматизировать дополнительные операции (сброс детали, подачу новой и т.д.) без использования внешнего ПЛК.

  • Удобство монтажа: Компактный корпус с универсальным креплением на винты М4 или магнитный крепеж.

  • Промышленная связь: Встроенная поддержка протокола MODBUS RTU через интерфейс RS-485 для легкой интеграции в АСУ ТП.

  • Выход статуса «РАБОТА»: Дополнительный сигнальный выход, активирующийся на все время цикла, для синхронизации с внешним оборудованием и системами световой индикации.

  • Расширенная память: Возможность хранения 20 сварочных программ для многономенклатурного производства.

Назначение и универсальная замена

РКМ-1501М предназначен для комплексного управления технологически сложными циклами контактной сварки с высочайшими требованиями к качеству и повторяемости.

Осуществляет полную замену для устаревших серий:

  • РКС-14, РКС-15, РКС-16

  • РЦС-301, РЦС-403, РКС-503

  • РВИ-501, РВИ-502, РВИ-504, РВИ-703, РВИ-801, РВИ-802

  • РКС-501, РКС-502, РКС-601, РКС-801, РКС-901

  • РКМ-804, РКМ-805, РКМ-901

Ключевые технологические преимущества

Расширенный контроль над процессом сварки

  • Три независимых сварочных тока: Регулятор позволяет использовать три различных уровня тока в рамках одного цикла. Это открывает возможности для сверхсложных термоциклов, например:

    • Подогрев -> Основной нагрев -> Отжиг для сварки закаленных сталей.

    • Подавление разбрызгивания при сварке цветных металлов.

  • Интеллектуальная стабилизация и мониторинг:

    • Компенсация изменения коэффициента мощности сварочной машины в реальном времени для стабильного тепловложения.

    • Измерение и индикация макс./мин. напряжения сети за цикл.

    • Контроль состояния электродов: Автоматическая корректировка тока и сигнализация о необходимости заточки электродов на основе подсчета количества сваренных точек.

Гибкое управление усилием сжатия

Регулятор управляет тремя электропневматическими клапанами (всего — 4 внешних устройства), позволяя формировать сложнейшие циклограммы усилия.

  • Гибкое программирование: Клапан дополнительного усилия может быть активирован в любой позиции сварочного цикла.

  • Ковка во время тока: Функция включения ковочного усилия непосредственно во время протекания сварочного тока для получения плотной мелкозернистой структуры шва.

Интеграция в автоматизированные системы: Работа с ПЛК, HMI и MODBUS

РКМ-1501М — это сетевое устройство, предназначенное для работы в составе АСУ ТП.

  • Удаленное управление и мониторинг: Через порт RS-485 и протокол MODBUS RTU регулятор позволяет:

    • Запускать сварочные программы удаленно, с ПЛК верхнего уровня.

    • Считывать в реальном времени все параметры цикла: ток, напряжение, коэффициент мощности, счетчик циклов.

    • Удаленно настраивать параметры сварки для каждой программы.

    • Получать аварийные сообщения и диагностировать неисправности.

  • Преимущества использования MODBUS:

    • Единый стандарт: Совместимость с большинством современных ПЛК (Siemens, Schneider Electric, Allen-Bradley и др.) и панелей оператора (HMI).

    • Простота интеграции: Легко встраивается в существующую или новую систему автоматизации цеха.

    • Снижение стоимости: Позволяет отказаться от сложных схем на реле и дискретных входах/выходах, заменив их простой двухпроводной сетью.

  • Организация рабочего места сварщика:

    • Выбор программ с рабочего места: Возможность подключения выносного переключателя программ позволяет оператору выбирать нужную технологическую программу прямо у сварочного аппарата, не обращаясь к панели управления.

    • Централизованный контроль: Инженер-технолог может централизованно загружать и корректировать программы через SCADA-систему, в то время как оператор лишь выбирает утвержденный режим.

Итог: Регулятор РКМ-1501М — это мощный инструмент для модернизации производства, который обеспечивает не только высочайшее качество сварки, но и полную прозрачность процесса, сбор данных для анализа и беспрецедентную гибкость автоматизации. Это готовое решение для интеграции в концепцию «Цифровое предприятие».

 

Наименование параметра Норма для регулятора
Потребляемая мощность, ВА, не более 50
Количество регулируемых выдержек сварочного цикла 15
Общее количество импульсов сварочного тока 1 - 2997
Количество импульсов сварочного тока с нагревом 1 1 - 999
Количество импульсов сварочного тока с нагревом 2 или 3 0 - 999
Пределы регулирования выдержек времени сварочного цикла
Предварительное сжатие 0 - 999
Задержка сжатия 0 - 999
Сжатие 0 - 999
Задержка тока 0 - 999
Длительность импульса тока 1 0 - 999
Длительность паузы между импульсами тока 1 0 - 999
Длительность паузы между токами 1 и 2 0 - 999
Длительность импульса тока 2 0 - 999
Длительность паузы между импульсами тока 2 0 - 999
Длительность паузы между токами 2 и 3 0 - 999
Длительность импульса тока 3 0 - 999
Длительность паузы между импульсами тока 3 0 - 999
Задержка ковки 0 - 999
Проковка  0 - 999
Пауза 0 - 999
Модуляция 0 - 999
Пределы регулирования действующего значения сварочного тока (параметрическая стабилизация), % 30 - 100
Длительность нарастания переднего фронта импульса сварочного тока (модуляция) 0 - 999

Изменение действующего значения сварочного тока при колебаниях напряжения питающей сети от 0,9 до 1,05 от номинального значения (параметрическая стабилизация), %

±3
Параметры импульсов управления тиристорами
Амплитуда выходного напряжения на сопротивлении 6 Ом +/-5%, В  Не менее 15
 Не более 25
Длительность импульса на уровне 15В, мкс

 Не менее 100
 Не более 400

Параметры сигнала для питания выходных устройств постоянного тока
Напряжение, В  24±10%
Ток, А не более 0,5
Количество выходных устройств 4 (выхода) + 1 (сигнал "РАБОТА")